電力電纜線芯在緊壓過程中容易產生尖銳毛刺。隨著運行電壓升高，導體表面電場增大，毛刺尖端電場嚴重畸變，導致引發主絕緣樹枝狀放電。

1.水樹枝劣化它是XLPE電纜事故的主要原因，約占事故的71%，多發生于自然劣化。

2.銅屏蔽帶斷裂在銅屏蔽帶一端接地的電纜中，當銅屏蔽帶斷裂時，非接地一端的銅屏蔽帶成為非接地狀態，該銅屏蔽帶上將感應出高電壓，這個高電壓若導致斷裂部位發生放電，往往引起絕緣破壞。

銅屏蔽帶斷裂的特征是：（1）單芯電纜比三芯電纜的事故多。

（2）從投運到破壞的時間，從數周到數年不等。

（3）斷裂部位的導體電阻增大到數千歐，不能保護非接地側電纜的對地閃絡。

（4）斷裂部位放電時冒火、冒煙，嚴重時可能引起火災。

3.銅屏蔽接地故障XLPE電纜銅屏蔽接地故障已逐漸引起現場的重視。 例如某地區的XLPE電纜多半采取直埋方式，為此將終端頭的銅屏蔽地線和鋼鎧地線分別引出，接地線截面分別不小于25mm2和10mm2，從熱縮手套下引出時應互相絕緣，通過以上兩項改進，就有條件在終端頭處定期測量鋼鎧對地和鋼鎧對銅屏蔽的絕緣電阻，可間接反映電纜內、外護套有無損傷，從而可以判斷電纜是否受潮。

檢測發現電纜銅屏蔽接地，在某變點所終端側絕緣電阻為0.01MΩ。

進一步檢測發現，故障點的位置在離變電所1973m的4號電纜接頭上。把4號接頭刨開，把接頭內、外護套分別剝開檢查，發現造成銅屏蔽接地的原因是內、外護套搭接處密封不嚴，鋼鎧甲和銅屏蔽處均有潮氣存在。針對故障原因，用噴燈對該接頭進行充分排潮后，把銅屏蔽在接口處斷開，分別遙測接頭兩側銅屏蔽對地絕緣電阻，測量結果是：變電所側為4.5MΩ，終端側為5MΩ。由于處理及時，避免了事故發生。

4.電纜護層故障單芯XLPE電纜能否安全可靠地運行，與其護層能否安全可靠運行關系密切。電纜護層采用一端接地方式時，要求該電纜的護層必須絕緣良好。當電纜護層發生接地時，運行中電纜護層將受到交變磁場的作用，在鋁波紋護層上將產生感應電壓，使直接接地端和電纜護層的絕緣不良處產生“環流”。“環流”使鋁波紋層發熱，并使輸送容量降低30%～40%；而且嚴重的可將金屬護層燒穿，護層燒穿后將使電纜的主絕緣裸露在外，與地下（或空氣中）的水分或潮氣相接觸，使絕緣層遭受破壞，*終導致絕緣擊穿。

5.線芯屏蔽層厚薄不均勻電力電纜線芯在緊壓過程中容易產生尖銳毛刺。隨著運行電壓升高，導體表面電場增大，毛刺尖端電場嚴重畸變，導致引發主絕緣樹枝狀放電。因此，3kV及以上的XLPE電力電纜均要求設計由半導電材料構成的線芯屏蔽層和絕緣屏蔽層。半導電線芯屏蔽層的主要作用是：均勻線芯表面電場、防止氣隙、提高電纜局部放電電壓、屏蔽線芯毛刺、抑制樹枝引發和樹枝狀放電，還起熱屏障作用。因此它直接影響電纜的安全運行和壽命。例如：（1）某YJV-26/35型、3×400mm2的XLPE電纜投入運行8天后發生故障，電纜本體絕緣幾乎全部燒融，銅芯均有過熱退火痕跡，位于銅屏蔽接地處上方16mm和51mm兩處的銅線芯被燒熔化為黃豆大小粒狀，銅接線端子完好。

（2）某YJV-26/35型、3×400mm2的XLPE電纜敷設竣工后做直流耐壓試驗時，在距一端點約4.7m處發生擊穿。

現場解剖檢查、分析兩起故障電纜、起主絕緣和絕緣屏蔽層無明顯制造質量問題，而線芯屏蔽層厚薄不均勻，*薄處厚度約0.67mm，*后處厚度約1.22mm，碳黑分散比較均勻，體積電阻率約為106Ω·cm。因此，可以判斷：故障的原因是線芯屏蔽層比較薄、體積電阻率偏高，不足以屏蔽線芯毛刺或銅屑所引起的畸變電場尖端放電，主絕緣迅速被破壞，*后導致電擊穿。